锯片切割时需要注意什么事项?

发布时间:1 月 12 小时前 | 0 次浏览
选择单片锯机切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割效率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。一、空转:尤其新基体首次使用时,需空转30分钟左右,夏季高温季节还需带水空转,其目的在于进一步消除焊接...
选择单片锯机切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割效率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。 一、空转:尤其新基体首次使用时,需空转30分钟左右,夏季高温季节还需带水空转,其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响,并增强锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。 二、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割深度要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。
三、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为10-20mm,切割大理石吃刀深度为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定,推荐下列效率表供您参考。常见材料切割效率表注:“1级”表示低功率精加工;“2”级表示高功率粗加工。 四、荒料不得小于0.5m3,并放置稳妥,底面应垫有方木,塞实固牢,荒料应位于工作台的对称位置上,以确保工作台车和荒料的稳固,不得有晃动、发抖现象。 五、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会降低锯片的寿命。
六、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。 七、根据荒料的长、宽、高调整行程开关,使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10~20mm。锯切后,锯口距荒料底部应留有20—40mm,锯片走刀架左右运行前,应使锯片全部退出荒料锯口,距离不得小于150-200mm,以防止锯片撞击荒料。
八、锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。
九、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割,待将荒料固定牢固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。

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