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拼板热熔胶常见问题开裂处理方法

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拼板热熔胶常见问题开裂处理方法

发布日期:2015-06-13 00:00 来源:http://www.nnpower.cn 点击:

现场查看逐一排除可能导致开裂的因数一、机器(1)混胶机       1.比例是否正确       2.机器是否清洁       3.混合是否均匀       4.黑管使用时限是否渗入黑管油(二)单面双轮布胶机       1.胶轮是否干净       2.是否带水操作(包括手工布胶轮及胶刷)(三)夹具        1.夹具是否清洁        2.夹具是否标准(挡板角度)        3.夹具变成滑丝导致加压压力不稳定二、材质1.含水率是否在标准范围内2.加工精度是否符合要求3.粘合面是否污染4.材料是否严重变形 三、胶水1.胶水是否过期变质2.胶水是否与树种对应3.是否超活性期使用4.装配时间是否过长5.布胶量是否合适6.胶水调配是否均匀 四、操作1.材料搭配是否合理2.加压压力是否符合要求3.加压是否均匀4.加压时间是否符合要求5.养生时间是否符合要求异常分析:A、开裂拼接面有胶层   1.固化剂比量不足   2.固化剂比量过度   3.含水率过高B、开裂拼接面有胶层   1.刨削角度和平整度不标准   2.家具距离使用不标准   3.胶水过活性期还在使用   4.加压不够   5.开放时间长C、拼板胶线油漆凸起   1.含水过高或相邻偏差过大   2.拼板不密合,胶线粗易被溶剂破坏   3.固化剂比量不够,角膜硬度不够 (四)拼板胶故障分析及解决方法 1.主剂与固化剂配比不准确   ①.当固化剂配比量不足时。拼板胶反应不充分。严重时,拼板强度将明显下降,其耐水,耐潮性也将明显下降。   ②.当固化剂比例超标过度时,将导致胶层的韧性很差。拼接强度明显下降,将引起拼接不良的严重后果。  2.主剂与固化剂混合后搅拌不均匀,我们有时会从拼板挤出的胶线观察到,胶线的颜色不一致,(有深有浅),这主要是搅拌不均匀造成的,如果不惧固化剂配比量超标或不足,必将会造成拼版质量下降的不良后果。  3.强调主机与固化剂混合后最佳使用的时间问题,主剂与固化剂混合后,越快使用完效果越好。但在生产中主剂与固化剂混合后,未在规定时间内用完,是否还可以使用,主要是根据环境温度及胶质情况而来定。但可以肯定,此时胶的性能已经开始下降。因此,操作时要根据使用量来进行混胶,少混快用。否则,不是造成拼板的浪费,就是影响到拼板的质量。  4.堆积时间过长,在实际生产中,开放堆积时间应尽量控制在(25℃)5分钟以内,闭锁堆积时间应尽量控制在3分钟以内,如果操作时间过长就易造成涂胶层干燥成膜而易形成假接性粘接。施压过程中应避免震动被粘接物或者中途卸压停置,否则也会影响到粘接效果。  5.涂胶、混胶时器具带水作业,涂胶用的刷子或者棍子及混胶用的器具,在使用前必须保证干爽。但在一些工厂,工人在前一天操作完时,将涂胶器具泡在水里,等第二天早上再取出,虽然经过简单处理,但还是开始了含水作业,这可能导致拼板的局部出现开裂现象。  6.在不同工作环境下,一定要注意采用适当的固化剂配比量来使用,在不同的温度,不同的粘接对象条件下,适当的调整固化剂的配比量是完全必要的。   7.对于一些极易变形翘曲的树种,如橡胶木,加工好后应最好在2小时内完成拼板。以防止板材变形以及灰尘堵塞木材导管,影响粘接强度。 (五)集成材胶合理强度的检测方法:(日本农林部 JAS2053测试方法)    1.实验方法:将养生好的拼板胶放置在室温水中浸泡6小时,然后放入50±3℃的恒温干燥中干燥18小时(带鼓风),干燥后的试样含水率要低于实验前的试样含水率。    2.剥离率分析:取出试样,观察试样横断面胶线开裂情况,单挑胶线开裂不超过郊县的三分之一。总体胶线开裂率不超过10%,则达到试验标准。

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